Você sempre ouviu palavras como, Lean Manufacturing, Just in Time, Kanban, Poka-yoke, Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), e várias outras mas nunca as encontrou explicadas em um único lugar?
Neste livro você vai conhecer as principais ferramentas da Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) de forma simples e direta.
Cada ferramenta é descrita num capítulo completo, apresentando detalhes e características.
Apresentada as ferramentas, os capítulos seguintes tratam de como abordar sua aplicação considerando a complexidade inerente ao ambiente industrial.
1. Introdução
2. Características e conceitos da Produção Tradicional
2.1. Economias de Escala
2.2. Estudo de tempos e movimentos
2.3. Lote Econômico de Compras/Fabricação
2.4. Materials Requirements Planning (MRP)
2.5. Avaliação da qualidade
3. Desenvolvimento e conceitos básicos da Manufatura Enxuta
4. Abordagem Tradicional x Abordagem Enxuta
4.1. “Mova o metal… X Pare a produção…”
4.2. “Produza quanto puder!… X Produza apenas o que o cliente pediu…”
4.3. “Produza lotes grandes… X Produza um produto de cada vez….”
4.4. “Você fará assim! x O que você acha?”
4.5. “Temos alguns padrões… X Temos padrões simples…”
4.6. “Não seja pego com a mão na butija! X Torne os problemas visíveis”
4.7. “Apenas os peões vão ao chão de fábrica X Vá e veja por si mesmo”
4.8. “Faça, faça, faça… X Plan, Do, Check, Act”
5. Desperdícios: Os três M’s
6. Os 5s
6.1. 1º S – Classificar (seiri)
6.2. 2ºs – Organizar (seiton)
6.3. 3ºs – Limpeza (seiso)
6.4. 4ºs – Padronizar (seiketsu)
6.5. 5ºs – Disciplinar (shitsuke)
6.6. Implantação do 5s
7. Kaizen
7.1. Formas de melhoria
7.2. Eventos Kaizen
7.3. Programas de sugestão
8. Poka-yoke e Jidoka
8.1. Jidoka
9. Kanban
9.1. Recursos Kanban (Cartão, Quadro, Supermercado, contentores)
9.2. Seis regras do Kanban
9.3. Dimensionamento de Kanbans
9.4. Heijunka
10. Troca Rápida de Ferramenta – TRF (Single Minute Exchange of Die – SMED)
10.1. Os quatro estágios da TRF
10.1.1. Estágio Inicial: Condições de Setup Interno e Externo não se distinguem
10.1.2. Estágio 1: Separando setup interno e externo
10.1.3. Estágio 2: Convertendo setup interno em externo
10.1.4. Estágio 3: Racionalizando todos os aspectos da operação de setup
10.2. Benefícios da TRF
11. Mapeamento de fluxo de valor (MFV)
11.1. Etapas para o mapeamento
11.2. Símbolos e definições
11.3. Mapa do estado atual
11.4. Mapa do estado futuro
12. Total Productive Maintenance (TPM) 174
12.1. Conceitos básicos
12.2. Caracterização de perdas na TPM
12.3. Índice de Rendimento Operacional Global (IROG)
12.3.1. Disponibilidade (Di)
12.3.2. Desempenho (De)
12.3.3. Qualidade (Q)
12.4. Determinação do índice OEE
12.5. Os 8 pilares da TPM
12.5.1. Manutenção autônoma
12.5.2. Manutenção Planejada
12.5.3. Manutenção para qualidade
12.5.4. Melhoria contínua focada
12.5.5. Organização administrativa
12.5.6. Gestão de equipamentos novos
12.5.7. Educação e treinamento
12.5.8. Segurança e meio ambiente
13. Hoshin Kanri
13.1. Relatório A3
14. Aplicação da Manufatura Enxuta
14.1. Casa da Manufatura Enxuta
15. Estabilização
15.1. Variabilidades Internas
15.2. Variabilidades Externas
16. Padronização
16.1. Documentos para o Trabalho Padronizado
16.1.1. Padrão de trabalho
16.1.2. Folhas de elementos do trabalho
16.1.3. Quadro de capacidade
16.2. Documentos de Trabalho Padronizado e a Manufatura Enxuta
16.3. O Ciclo Estabilização/Padronização
17. Criação de Fluxo
17.1. Estoques
17.1.1. Espera de processo
17.1.2. Espera de lote
17.2. Redução dos estoques
17.3. Fluxo unitário contínuo com Tecnologia de Grupo (TG)
17.4. Ritmo para garantir o fluxo
17.5. Criação de fluxo em operações separadas
18. Nivelamento
18.1. Programação nivelada
18.2. Considerações sobre o nivelamento
19. Melhoria e Envolvimento
19.1. Melhoria
19.1.1. Objetivos da melhoria
19.1.2. A mudança de cultura
19.1.3. Administração dos problemas no dia a dia
19.1.4. Resolução de problemas
19.1.5. Definição do problema e suas causas
19.1.6. Análise da causa raiz e proposta de solução
19.1.7. O processo de Melhoria
19.2. Envolvimento
19.2.1. Liderança
19.2.2. Desenvolvimento e motivação das pessoas
19.2.3. Valorizando as ideias
19.2.4. Fornecedores e parceiros
REFERÊNCIAS
