Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta)

Organizar a produção sob a perspectiva da redução de desperdícios

CERTIFICADO

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Conteúdo do curso

1.1.      Economias de Escala

1.2.      Estudo de tempos e movimentos  

1.3.      Lote Econômico de Compras/Fabricação

1.4.      Materials Requirements Planning (MRP)   

1.5.      Avaliação da qualidade        

1.5.      Representação dos 4 V’s     

 

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Vídeo expositivo com 54 minutos;

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Arquivo .pdf de SLIDES com 11 páginas;

Vídeo expositivo com 45 minutos;

3.1.      “Mova o metal… X Pare a produção…”       

3.2.      “Produza quanto puder!… X Produza apenas o que o cliente pediu…”

3.3.      “Produza lotes grandes… X Produza um produto de cada vez….”          

3.4.      “Você fará assim! x O que você acha?”     

3.5.      “Temos alguns padrões… X Temos padrões simples…” 

3.6.      “Não seja pego com a mão na butija! X Torne os problemas visíveis”  

3.7.      “Apenas os peões vão ao chão de fábrica X Vá e veja por si mesmo”   

3.8.      “Faça, faça, faça… X Plan, Do, Check, Act”

 

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Arquivo .pdf de SLIDES com 10 páginas;

Vídeo expositivo com 24 minutos;

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Arquivo .pdf de SLIDES com 18 páginas;

Vídeo expositivo com 54 minutos;

5.1.      1º S – Classificar (seiri)        

5.2.      2ºs – Organizar (seiton)        

5.3.      3ºs – Limpeza (seiso)             

5.4.      4ºs – Padronizar (seiketsu) 

5.5.      5ºs – Disciplinar (shitsuke) 

5.6.      Implantação do 5s 

 

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Arquivo .pdf de SLIDES com 18 páginas;

Vídeo expositivo com 39 minutos;

  

6.1.      Formas de melhoria

6.2.      Eventos Kaizen           

6.3.      Programas de sugestão

 

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Vídeo expositivo com 1 hora;

7.1.      Jidoka

 

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Arquivo .pdf de SLIDES com 15 páginas;

Vídeo expositivo com 37 minutos;

8.1.      Recursos Kanban (Cartão, Quadro, Supermercado, contentores)         

8.2.      Seis regras do Kanban           

8.3.      Dimensionamento de Kanbans      

8.4.      Heijunka      

 

Arquivo .pdf de TEXTO com 26 páginas;

Arquivo .pdf de SLIDES com 37 páginas;

Vídeo expositivo com 1 hora e 9 minutos;

   

9.1.    Os quatro estágios da TRF  

9.1.1.              Estágio Inicial: Condições de Setup Interno e Externo não se distinguem

9.1.2.              Estágio 1: Separando setup interno e externo

9.1.3.              Estágio 2: Convertendo setup interno em externo            

9.1.4.              Estágio 3: Racionalizando todos os aspectos da operação de setup

9.2.    Benefícios da TRF   

 

Arquivo .pdf de TEXTO com 13 páginas;

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Vídeo expositivo com 37 minutos;

  

10.1.    Etapas para o mapeamento             

10.2.    Símbolos e definições           

10.3.    Mapa do estado atual            

10.4.    Mapa do estado futuro          

 

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Arquivo .pdf de SLIDES com 36 páginas;

Vídeo expositivo com 1 hora e 7 minutos;

11.1.    Conceitos básicos   

11.2.    Caracterização de perdas na TPM 

11.3.    Índice de Rendimento Operacional Global (IROG)

11.3.1.              Disponibilidade (Di) 

11.3.2.              Desempenho (De)    

11.3.3.              Qualidade (Q)             

11.4.    Determinação do índice OEE           

11.5.    Os 8 pilares da TPM 

11.5.1.              Manutenção autônoma        

11.5.2.              Manutenção Planejada        

11.5.3.              Manutenção para qualidade            

11.5.4.              Melhoria contínua focada   

11.5.5.              Organização administrativa

11.5.6.              Gestão de equipamentos novos     

11.5.7.              Educação e treinamento     

11.5.8.              Segurança e meio ambiente

 

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Arquivo .pdf de SLIDES com 30 páginas;

Vídeo expositivo com 1 hora e 4 minutos;

12.1.    Relatório A3

 

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Arquivo .pdf de SLIDES com 11 páginas;

Vídeo expositivo com 25 minutos;

  

13.1.    Casa da Manufatura Enxuta        

 

Arquivo .pdf de TEXTO com 10 páginas;

Arquivo .pdf de SLIDES com 11 páginas;

Vídeo expositivo com 39 minutos;

      

14.1.    Variabilidades Internas        

14.2.    Variabilidades Externas

 

Arquivo .pdf de TEXTO com 12 páginas;

Arquivo .pdf de SLIDES com 15 páginas;

Vídeo expositivo com 39 minutos;

15.1.    Documentos para o Trabalho Padronizado            

15.1.1.              Padrão de trabalho

15.1.2.              Folhas de elementos do trabalho  

15.1.3.              Quadro de capacidade

15.2.    Documentos de Trabalho Padronizado e a Manufatura Enxuta 

15.3.    O Ciclo Estabilização/Padronização

 

Arquivo .pdf de TEXTO com 15 páginas;

Arquivo .pdf de SLIDES com 18 páginas;

Vídeo expositivo com 47 minutos;

16.1.    Estoques         

16.1.1.              Espera de processo  

16.1.2.              Espera de lote             

16.2.    Redução dos estoques         

16.3.    Fluxo unitário contínuo com Tecnologia de Grupo (TG)  

16.4.    Ritmo para garantir o fluxo  

16.5.    Criação de fluxo em operações separadas

 

Arquivo .pdf de TEXTO com 24 páginas;

Arquivo .pdf de SLIDES com 24 páginas;

Vídeo expositivo com 54 minutos;

17.1.    Programação nivelada          

17.2.    Considerações sobre o nivelamento

 

Arquivo .pdf de TEXTO com 17 páginas;

Arquivo .pdf de SLIDES com 17 páginas;

Vídeo expositivo com 35 minutos;

18.1.    Melhoria         

18.1.1.              Objetivos da melhoria           

18.1.2.              A mudança de cultura           

18.1.3.              Administração dos problemas no dia a dia            

18.1.4.              Resolução de problemas     

18.1.5.              Definição do problema e suas causas       

18.1.6.              Análise da causa raiz e proposta de solução        

18.1.7.              O processo de Melhoria       

18.2.    Envolvimento

18.2.1.              Liderança       

18.2.2.              Desenvolvimento e motivação das pessoas         

18.2.3.              Valorizando as ideias            

18.2.4.              Fornecedores e parceiros   

 

Arquivo .pdf de TEXTO com 27 páginas;

Arquivo .pdf de SLIDES com 23 páginas;

Vídeo expositivo com 39 minutos;

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