Diante do cenário complexo da indústria, muito se desenvolveu ao longo do tempo tanto na prática industrial, quanto no desenvolvimento acadêmico, em métodos e tecnologias que facilitam e orientam a organização dos sistemas produtivos.
Para tentar estratificar toda esta complexidade da organização da produção, este livro aborda o tema sob três perspectivas complementares que correspondem as seções:
1. Introdução
SEÇÃO I
2. Introdução a Gestão da Produção
2.1. Breve Histórico da Gestão da Produção
3. Sistemas Produtivos e Operações
3.1. Equipamento x Recursos Humanos
3.2. Materiais
4. Equipamentos e Instalações
4.1. Espaço físico
4.2. Necessidades para funcionamento
4.3. Pneumática
4.4. Instalações elétricas
4.5. Sistemas de suporte
4.5.1. Computer Numerically Controled (CNC)
4.5.2. Computer Aided Design (CAD)
4.5.3. Computer Aided Manufacturing (CAM)
4.5.4. Flexible Manufacturing Systems (FMS)
5. Tipos de Processos Produtivos e Arranjos Físicos
5.1. Os Tipos de Processos Produtivos
5.1.1. Processos por Projeto
5.1.2. Processo Jobshop (Jobbing)
5.1.3. Processo por Lote (Batelada)
5.1.4. Processo em Massa
5.1.5. Processo Contínuo
5.2. Arranjos Físicos
6. Padronização e Fluxo
6.1. Processos de trabalho e Fluxograma de Processo
6.2. Fluxo de materiais
6.2.1. Fluxo dentro de departamentos/setores
6.2.2. Fluxo entre departamentos/setores
7. Estudos de Tempos
7.1. Determinação do tamanho da amostra (n)
7.2. Determinação do Tempo Padrão (TP)
8. Parâmetros fundamentais da produção
8.1. Capacidade para Planejamento
8.2. Índice de Eficiência
8.3. Tempo de Atravessamento (Lead Time)
9. Overall Equipament Effectiveness (OEE)
9.1. Disponibilidade (Di)
9.2. Desempenho (De)
9.3. Qualidade (Q)
9.4. Determinação do índice OEE
10. Necessidade de equipamentos
10.1. Equipamento dedicado
10.2. Equipamentos compartilhados
10.3. Agrupamento de equipamentos
10.4. Recurso Restritivo de Capacidade (RRC) e o Gargalo
11. Balanceamento de linha
11.1. Balanceamento de linha de montagem
11.2. O Diagrama SIMO (diagrama de duas mãos)
12. Balanceamento de Célula
12.1. Tecnologia de Grupo (TG) e Diagrama Homem-Máquina
12.2. Diagrama Homem-Máquina
13. Método de Monte Carlo
14. Amostragem do Trabalho
14.1. Tempo Padrão com Amostragem do Trabalho
15. Manutenção e confiabilidade
15.1. Análise de falhas
15.2. Manutenção
16. Análise de confiabilidade
16.1. Função de risco h(t) ou taxa de falha λ
16.2. Disponibilidade
16.3. Função de confiabilidade
16.4. Confiabilidade de sistemas em série ou paralelo
17. Conceitos básicos da Manufatura Enxuta
18. Teoria das restrições
18.1. Recurso Restritivo
19. Princípios da Teoria das Restrições
20. Teoria das restrições: sistema Tambor – Pulmão – Corda
20.1. Análise V-A-T-I
20.2. Sequenciamento da produção na TOC
SEÇÃO II
22. Planejamento, Programação e Controle da Produção
22.1. Planejamento e Controle
22.2. Horizonte e as previsões
23. Os 4 V’s da produção
23.1. Dimensão Volume
23.2. Dimensão Variedade
23.3. Dimensão Variação da Demanda
23.4. Dimensão visibilidade
23.5. Representação dos 4 V’s
24. Aspectos Competitivos da Manufatura
24.1. Qualidade
24.2. Rapidez
24.3. Confiabilidade
24.4. Flexibilidade
24.5. Custo
25. Ambientes de manufatura
25.1. Make to Stock (MTS) – Fabricar para Estoque
25.2. Assembly to Order (ATO) – Montar sob Encomenda
25.3. Make to Order (MTO) – Fabricar sob Encomenda
25.4. Engineer to Order (ETO) – Projeto sob Encomenda
25.5. Padrões dos Ambientes de Manufatura
26. Previsão da demanda
26.2. Etapas para realizar uma previsão de demanda
27. Previsão da demanda: média móvel e ponderada
28. Previsão da demanda: média exponencial móvel e tendências
29. Previsão da demanda: Regressão Linear Simples
30. Planejamento agregado
31. Plano Mestre da Produção (PMP)
32. Disponível para Promessa (DPP)
33. Materials Requirements Planning (MRP)
34. Manufacturing Resources Planning (MRPII)
34.1. Resources Requirements Planning (RRP)
34.2. Capacity Requirements Planning (CRP)
35. Sequenciamento da produção: Data Devida, PEPS e Menor Tempo de Processamento
37. Sequenciamento da produção: Regra de Johnson
SEÇÃO III
39. Fundamentos da Logística
39.1. Histórico da Logística
39.2. As Atividades da Logística
39.3. Organização administrativa da Logística
40. Gestão da Cadeia de Suprimentos (Supply Chain Management-SCM)
40.1. Compartilhamento e integração da informação na Cadeia de Suprimentos
40.2. Integração Vertical
41. Efeito Chicote
42. Fundamentos na gestão logística
42.1. Conceitos gerenciais
42.1.1. Compensação de custos
42.1.2. Custo total
42.1.3. Sistema total
42.2. Conceitos relacionados aos materiais
42.2.3. Quociente peso/volume
42.2.4. Quociente valor/peso
42.2.5. Substituibilidade
42.2.6. Características de risco
43. Custos de estoque
43.1. Tipos de estoques
43.2. Custos de estoques
44. Classificação ABC
45. Dinâmica dos estoques e nível de atendimento
45.1. Nível de Serviço (Nível de Atendimento)
46. Controle do Estoques
46.1. Estoque de Segurança (Es) com demanda (D) variável e Tempo de Reposição (L) fixo
46.2. Determinação do Estoque de Segurança (Es) com demanda (D) e Tempo de Reposição (L) variáveis
46.3. Sistema de duas gavetas
47. Lote Econômico de Compra (LEC)
48. Transportes
48.1. Transporte Rodoviário
48.2. Transporte Aquaviário
48.3. Transporte Ferroviário
48.4. Transporte Aéreo
48.5. Transporte Dutoviário
49. Distribuição de cargas
49.1. Resolvendo o problema de distribuição com o Microsoft Excel
50. Roteirização
50.1. Método da Varredura
50.2. Método do Caminho Mais Curto
51. Processamento de pedidos
51.1. Departamento de Compras e a preparação dos pedidos
51.2. Departamento de Recebimento
Referências
